Sprøytestøpte innsatser for bilviskersystemer

Sprøytestøping er egnet for ender av vindusviskerledd, hengselbussinger, lagerhus, festeklips, endehetter, metallpinner og ulike funksjonelle komponenter som kobles til vindusviskerarmer og motorer. Produktene legger vekt på værbestandighet, korrosjonsbestandighet, dimensjonskonsistens og langvarig pålitelighet, og oppfyller bilindustriens strenge krav til ytelse og holdbarhet.

Gjeldende deltyper:

1. Nitteinnsatser og metallhylser: metallinnsatser for festing og høystyrkeforbindelser (for eksempel kobberbussinger, rustfritt stål eller galvaniserte stålhylser).
2. Lager og foringer: lavfriksjons, slitesterke plastforinger og overgangsstykker.
3. Klemmer og hurtigmonteringsdeler: hurtigmonteringsklemmer og stopper for viskerarmer og koblinger.
4. Koblingsendestykker og endedeksel: endekomponenter som tetter, vanntetter og opprettholder strukturell styrke.
5. Sekundære overstøpte enheter: TPE/TPU-overstøpte deler for myke belegg for å forbedre tetningen eller redusere støy.
6. Komposittkonstruksjonsdeler: integrerte komponenter av metall og plast (innstøping) og tofargede/tosprøytestøpte deler (2K, 2-shot).

Viktige punkter for støping og design:

1. Innsatsposisjonering og klemming: Formen bør ha presise klemmesteder for innsatser og posisjoneringsfester for å sikre at innsatsposisjonen er stabil og toleransene er kontrollerbare under hver støpesyklus.
2. Termisk balanse og kjøling: Optimaliser kjølekretsene i henhold til varmeledningsevnen til metallinnsatsene for å forhindre lokal overoppheting eller ujevn kjøling som kan forårsake vridning eller spenning.
3. Innløps- og overstøpingsstrategi: Velg passende innløpsplasseringer og -typer (sideinnløp, pin-innløp eller sub-innløp/tunnelinnløp) for å sikre god fylling ved grensesnittet mellom metall og plast; bruk varmekanaler når det er nødvendig for å redusere avfall.
4. Overflate- og kontaktdesign: Design skyvefunksjoner eller låsebarber på innsats-plast-kontaktflatene for å øke uttrekksmotstanden.
5. Ventilering og strømningsbalanse: Optimaliser ventilasjonskanaler og strømningsveier for å unngå gassinnfanging, forbrenning eller korte skudd.
6. Brukervennlighet: Formdesignet bør ta hensyn til enkel utskifting av innsatser, formvedlikehold og utskifting av kjerner.

Sprøytestøpeprosess og produksjonsflyt:

1. Forhåndsinnlasting av innsats: Bruk automatisert mate- og posisjoneringsutstyr for å plassere metall eller prefabrikkerte innsatser nøyaktig i formen; for små prøveproduksjoner er manuell plassering av innsatser mulig, men det må sikres konsistent posisjonering.
2. Innsatsstøping (IMI): Injiser smeltet plast i formen med innsatsen festet for å danne en integrert struktur. Kontroller injeksjonshastigheten, pakking/hold og holdetid nøye for å redusere spenning og sikre fyllings- og bindingsstyrke.
3. Overstøping og sekundærbelegg: For TPE/TPU-overstøpte deler, bruk sekundærstøping eller 2K-injeksjon for å oppnå myke–harde kombinasjoner.
4. Termisk behandling og kjøling: Kontroller kjøletid og herdingsprosesser i henhold til materialegenskaper for å redusere indre spenning og deformasjon.
5. Etterbehandling og sekundære operasjoner: Inkluder avgrading, ultralydrengjøring, varmbøying, maling, plating eller forbehandlinger før montering (for eksempel påføring av lim eller festing).