CNC-gjengetjenester for presisjonsgjengede komponenter

Vi tilbyr flere prosessalternativer, inkludert stiv gjenging, gjengingshoder (flytende gjengestifter) og gjengemilling, kombinert med moden programutvikling og verktøyadministrasjon, egnet for automatisert produksjon av innvendige gjenger fra prototyper og små serier til store produksjonsserier.

Prosessprinsipper og implementeringsmetoder for CNC-tapping:

1. Stiv/synkronisert gjenging: Maskinens spindel og mateakse kjører synkront for å danne gjengen i ett pass. Denne metoden er effektiv og gir god gjengnøyaktighet, men krever at maskinen støtter stiv gjengingsfunksjonalitet.
2. Gjengingshode / flytende gjengestangholder: egnet for maskiner som ikke støtter stiv gjenging; mekanisk kompensasjon og buffering reduserer risikoen for gjengestangbrudd, forbedrer stabiliteten og muliggjør fleksibel serieproduksjon.
3. Gjengemilling: Innvendige gjenger freses på CNC-maskiner ved hjelp av gjengemillingsfreser. Dette er egnet for harde materialer, større diametre eller applikasjoner som krever høy pålitelighet, og muliggjør også bearbeiding av flere størrelser og integrert avfasing.

Gjeldende materialer og bearbeidingsmuligheter for CNC-tapping:

1. Støttede materialer: stål, herdet stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobber og kobberlegeringer, titanlegeringer, nikkelbaserte legeringer og andre vanlige ledende metaller; for spesielle materialer kan vi tilby prosessvurdering og anbefalinger.
2. Gjengetyper og nøyaktighet: vi dekker vanlige metriske og imperiale innvendige gjenger (M, UNC/UNF, etc.) samt spesielle ikke-standardiserte gjenger. Størrelsesområde og oppnåelig nøyaktighet avhenger av gjengediameter, materiale og valgt prosess; repeterbarhet på industrielt nivå kan oppnås.
3. Dype hull og tynnveggede deler: Ved å optimalisere sponfjerning, skjærevæske og mate-strategier kan vi stabilt bearbeide dype hull og tynnveggede komponenter, noe som reduserer deformasjon av festene og risikoen for skade på arbeidsstykket.

Prosessfordeler ved CNC-gjengetapping:

1. Høy effektivitet: boring og gjenging utføres på samme maskin, noe som reduserer antall operasjoner og oppsett og forbedrer produksjonseffektiviteten.
2. Høy nøyaktighet og konsistens: stiv gjenging og presis verktøykompensasjon sikrer konsistent gjengposisjon og dimensjoner for å oppfylle kravene til montering.
3. Automatisering og sporbarhet: egnet for automatisert lasting/lossing og produksjonsovervåking av CNC-celler, noe som letter masseproduksjon og kvalitetssporbarhet.
4. Sterk tilpasningsevne: parametere (hastighet, mating, reversert hakking for sponfjerning osv.) kan optimaliseres for forskjellige materialer og spesifikasjoner for å balansere effektivitet og overflatekvalitet samtidig som tapbrudd minimeres.

Kvalitetskontroll og inspeksjon:

1. Før bearbeiding: gjennomgang av tegninger og gjengekrav, kontroll av festeanordninger og verktøy, samt prøveskjæring/justeringer.
2. Under bearbeiding: stikkprøver av kritiske dimensjoner og overvåking i sanntid (mating, hastigheter, skjærkrefter eller alarmsignaler), med produksjonsdata registrert for sporbarhet.
3. Etter bearbeiding: bruk go/no-go-målere, gjengeringer/plugger, koordinatmålemaskin (CMM) eller gjengemålere for å inspisere stigning, radiale toleranser og geometrisk form; lever inspeksjonsrapporter og sporbarhetsdokumenter når det er nødvendig.

Vanlige bruksområder for CNC-gjengetapping:

1. Bilproduksjon: høypresisjons innvendige gjenger i motorblokker, transmisjonskomponenter og karosserifester.
2. Maskiner og kraftutstyr: gjengemaskiner for girkassehus, pumpehus, ventilhus og lignende deler.
3. Luftfart og medisinsk utstyr: festemidler og grensesnitt med høye krav til presisjon og pålitelighet.
4. Former og dyse sett: lokalisering av gjenger og monteringsfester for formkomponenter.