plastrør produsert ved ekstrudering og sprøytestøping

Kontinuerlige, ensartede rørprofiler dannes gjennom ekstruderingsprosessen, og når det er nødvendig, kombineres sprøytestøping for å danne integrerte endehetter, beslag eller spesielle strukturer. Denne tilnærmingen kan samtidig oppfylle krav til styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish og funksjonelle forbindelser, og er mye brukt i felt som væske- og gassoverføring, medisinske katetre, elektroniske ledningsnett, industrielle rør og forbrukerslanger.

Prosessprinsipper og arbeidsflyt:

1. Ekstruderingsforming: Plastpellets/masterbatch smeltes og ekstruderes, formes gjennom en dyse og avkjøles for å stivne, og produserer kontinuerlige rør. Ekstruderingsprosessen kontrollerer diameter og veggtykkelse gjennom dyseutforming og avtrekks-/trekkhastighet.
2. Sprøytestøping: For produkter som krever integrerte beslag, endehetter eller spesielle strukturer, blir det etter at røret er kuttet eller plassert online, støpt og festet til røret ved hjelp av sprøytestøping, eller sekundære prosesser som klemming/varmefusjon brukes for å fullføre monteringen.
3. Kombinert produksjon: Ekstrudering og sprøytestøping kan kobles sammen online eller offline; online integrering reduserer mellomtrinn, øker automatiseringen og sikrer monteringsnøyaktighet.

Designhensyn:

1. Diameter og veggtykkelseforhold: Design passende veggtykkelse basert på væsketrykk og fleksibilitetskrav, samtidig som du tar hensyn til toleranser forårsaket av krymping og ujevn avkjøling.
2. Skjøter og integrerte strukturer: Sprøytestøpte endefunksjoner bør ta hensyn til liming og/eller mekaniske låsekonstruksjoner med røret for å sikre tetning og strekkmotstand.
3. Form- og støpeutforming: Ekstruderingsformer, kjøleseksjoner og sprøytestøpeformer må optimaliseres i fellesskap for å redusere vridning, delaminering mellom lagene og sveisesømmer.
4. Toleranser og testpunkter: Definer kritiske dimensjoner og tillatte toleranser, og reserver inspeksjonspunkter for å lette inspeksjon av masseproduksjon.

Anvendelsesområder for plastrør produsert ved ekstrudering og sprøytestøping:

1. Medisinsk utstyr: infusjonsrør, kateterskjeder og tilkoblingsrør for medisinsk utstyr (må oppfylle relevante krav til biokompatibilitet og ren produksjon).
2. Bil og transport: drivstoffledninger, kjølevæskeledninger, vakuumledninger og beskyttelseshylser for ledningsnett.
3. Industri og kjemisk industri: trykkluftslanger, væsketransportslanger, pneumatiske slanger og transport av kjemiske medier.
4. Forbruk og husholdning: hageslanger, vannforsyningsslanger til apparater og luftslanger.