Spesialdesignede flaskeblåsestøpeformer og raske leveringstjenester

Flaskeblåseformen er en dedikert form som brukes til blåseforming av plastbeholdere, kompatibel med ekstruderingsblåseforming, injeksjonsblåseforming eller strekkblåseforming. Flaskeblåseformer er egnet for kontinuerlige produksjonslinjer og automatiserte produksjonslinjer, og kan oppfylle kravene til beholderkonsistens og sikkerhet i næringsmiddel-, dagligvare-, kjemisk og farmasøytisk industri.

Hovedtrekk ved flaskeformene:

1. høypresisjonshuler: produsert med presisjonsbearbeiding og poleringsprosesser for å sikre jevnt flaskeutseende, jevn indre diameter og veggtykkelse, som oppfyller høye krav til utseende.
2. Optimalisert kjøling: design av kjølekanaler for kritiske områder som hals, skulder og bunn for å akselerere herding og forkorte syklustider, noe som forbedrer produktiviteten.
3. Automatiseringskompatibilitet: Formstrukturer som er kompatible med automatiske systemer for fjerning, utkast og transport av flasker, noe som reduserer manuell inngripen og forbedrer produksjonsstabiliteten.
4. tilpasningsevne til flere prosesser: formstruktur og materialvalg kan optimaliseres i henhold til prosess typer (som isbm, ebm, sbm) for å oppfylle ulike prosesskrav til temperatur, belastning og strekkbarhet.
5. Holdbar og enkel å vedlikeholde: bruk høystyrke formstål med overflatebehandling (som nitrering, belegg osv.) for å forbedre slitestyrke og korrosjonsbestandighet og redusere nedetid for vedlikehold.
6. Sterk tilpasningsevne: Tilbyr personlig design av hulromstall, kjøleoppsett og ventilasjonsløsninger basert på beholderform, kapasitet, materiale og produksjonskrav.

Viktige punkter for design og produksjon:

1. hulromdesign og kontroll av veggtykkelse: optimaliser hulromskonturer og veggtykkelsesfordeling i henhold til flaskeformkrav og materialets flytbarhet for å unngå ujevn tykkelse som forårsaker deformasjon eller flashing.
2. Kjøle- og ventilasjonsdesign: Design effektive kjølekretser og ventilasjonsåpninger i områder med konsentrert varme for å forhindre striper, bobler og ufullstendige støpefeil.
3. toleranser og tilpasninger: sett strenge toleranser for kritiske dimensjoner som lokkets sammenføyningsflater og halsgjenger for å sikre kompatibilitet med påfølgende montering og tetting.
4. overflatebehandling og belegg: påfør nitrering eller harde belegg på områder som er utsatt for slitasje eller materialadhesjon for å forlenge levetiden og lette avforming.
5. prøvekjøring og prosessvalidering: etter formproduksjon, gjennomfør prøvekjøring og juster parametere for kjøling, blåsing, strekking og utstøting til de første artiklene oppfyller spesifikasjonene.

materialer og prosessanbefalinger:

1. Vanlige formmaterialer: Velg høystyrke, varmebestandige og slitesterke formstål som er egnet for blåseformingsforhold, og kombiner overflatevarmebehandlinger for å forlenge levetiden.
2. kompatible harpikser: for forskjellige plasttyper som PET, PP og PE, juster formtemperaturkontrollen og kjøleprosessen slik at den passer til materialets reologi og krystalliseringsegenskaper.
3. Syklusstabilitet: Optimaliser formingsparametrene (blåsetrykk, strekkforhold, holdetid osv.) for å sikre dimensjons- og ytelsesstabilitet innenfor syklusene.

Gjeldende omfang:

1. ulike PET-beholdere for drikkevareindustrien, for eksempel vannflasker, karbonatflasker, varmfyllingsflasker, aseptiske flasker osv.
2. beholdere for andre bransjer, for eksempel spiselige oljer, krydder, kosmetikk, personlige beskyttelsesprodukter, legemidler osv.