IC-pakningsstempler for presisjonselektronikk

IC-pakningsstemplingsmatriser kan integreres med automatisk mating og nedstrømsprosesser, og er egnet for produksjonsmoduser som progressive, overførings- eller sammensatte matriser.

Hovedfunksjoner og anvendelsesområde for IC-pakningsstempler

1. Høypresisjonsforming: Presis veiledning, klaringskontroll og fjæringskompensasjon sikrer repeterbarhet og stabile toleranser for kritiske dimensjoner ved stansing, piercing og bøying.
2. Slitasjebestandighet og lang levetid: Nøkkelkomponenter bruker svært slitesterkt stål kombinert med varmebehandling og overflateforsterkning (som nitrering eller PVD-belegg) for å redusere slitasje og klebing.
3. Høy hastighet og stabil kapasitet: Stempelstrukturen er optimalisert i samspill med matesystemer og presser for å imøtekomme produksjon med høyt syklustall og redusere nedetid eller feilfrekvens.
4. Gjeldende deler: Vanligvis brukt til blanking og forming av ledningsrammer, terminaler/pinner, kjøleribber og andre metallstøtter for emballasje.
5. Matrisetyper: Alternativene inkluderer progressive matriser, overføringsmatriser eller sammensatte matriser, valgt i henhold til delens kompleksitet og krav til produksjonsvolum.

Materialer, design og servicepunkter for IC-emballasjestemplingsstempler

1. Materialer og varmebehandling: Vanlige matrisestål inkluderer SKD11 og H13; herding og anløping utføres i henhold til delens egenskaper for å sikre styrke og seighet.
2. Overflateforsterkning og smørekompatibilitet: Påfør nitrering, karbonitrering eller PVD-belegg på hulrom, stempler og føringskomponenter, og sørg for at beleggene er kompatible med produksjonssmøremidler for å forhindre delaminering.
3. Nøkkelpunkter for prosesskontroll: Kontroller blanking-klaring og kantfaser nøyaktig, design fjæringskompensasjon og tilstrekkelig stivhet, optimaliser sponfjerning og utkastingsstrukturer, og implementer temperaturkontroll eller kjøletiltak for å opprettholde dimensjonsstabilitet.
4. Kvalitet og service: Tilbyr gjennomgang av formdesign, prøveproduksjon og produksjonsvalidering; utfører streng dimensjonskontroll før levering og tilbyr oppsettstøtte på stedet og påfølgende vedlikeholdsanbefalinger for å hjelpe kundene med å oppnå stabil masseproduksjon raskt.