Produksjon av metallplater til elektriske skap

Produksjon av metallplater til elektriske skap er prosessen med å produsere kabinetter og interne komponenter til elektriske skap som brukes til strømfordeling, kontroll, overvåking og beskyttelse, fra metallplater gjennom en rekke metallformingsprosesser som skjæring, bøying, stansing, sveising og montering.

Beskrivelse
Ferdige elektriske skap av metallplater har robust konstruksjon, god tetning og beskyttende ytelse, praktisk kabling og kabelføring, samt fordeler når det gjelder varmespredning og elektromagnetisk skjerming. De brukes mye i industriell elektrisk styring, kraftdistribusjonssystemer, bygningsautomatisering, kommunikasjonsbasestasjoner og utendørs og innendørs kraftdistribusjonsanlegg.

Produksjonsprosesser og utstyr:

  1. Laserskjæring, plasmaskjæring og stanspress: brukes til å skjære utvendige kabinettprofiler, lage åpninger, ventilasjonshull og monteringshull.
  2. CNC-bøying (CNC, pressbrems): brukes til å forme kabinettflenser, kanter og monteringsbraketter, noe som sikrer monteringstilpasning og strukturell styrke.
  3. Stansing og forming: brukes til effektiv masseproduksjon av standarddeler og forsterkningsdeler.
  4. Sveising og sammenføyning: punktsveising, TIG-sveising, buesveising og boltede eller naglede forbindelser, brukes til kabinettmontering og innvendig støttefiksering.
  5. Overflatebehandlingslinjer og automatisert montering: pulverlakkeringsovner, forbehandlingslinjer og automatiserte festings-/monteringsstasjoner for å forbedre produktiviteten og konsistensen.

Strukturelle designhensyn og funksjonalitet:

  1. Beskyttelse og tetting: design tetningsspor, pakninger og puter i henhold til IP-klassifiseringskrav for å gi støv- og vannbeskyttelse og oppfylle krav til utendørs eller innendørs bruksmiljøer.
  2. Kabling og jording: reserver kabelinngangs-/utgangsposisjoner, jordingsterminaler og kabelkanaler, og optimaliser kabelføringen for å lette kabling og vedlikehold på stedet.
  3. Varmeavledning og ventilasjon: utform ventilasjonshull, viftelokasjoner og monteringsflater for kjøleribber på en fornuftig måte for å sikre stabile driftstemperaturer for internt utstyr.
  4. Styrke og deformasjonsmotstand: forbedre stivheten og reduser vibrasjonseffektene gjennom passende bøyeradier, avstivningsribber og interne støttestrukturer.
  5. Sikkerhet og overholdelse av standarder: designet tar hensyn til jording, isolering, ledningsavstand og relevante elektriske standarder og sertifiseringskrav (f.eks. CE, UL osv.).

Overflatebehandling og etterbehandling:

  1. Overflatebehandlingsalternativer: pulverlakkering, maling, varmgalvanisering, galvanisering, anodisering (for aluminium), fosfatering osv.
  2. Overflatebehandling og farger: kan tilpasses i henhold til RAL-fargekartet eller kundens prøver for farge og tekstur.
  3. Avgrading og fasning: utfør avgrading og fasning etter skjæring og stansing for å sikre monteringssikkerhet og jevnt utseende.
  4. Sekundær bearbeiding: boring og gjenging, fresing, innsetting av innsatser, montering av hengsler og låser, og montering av innvendige skinner og braketter.

Anvendelsesområder:

  1. Industrielle strømfordelingsbokser og kontrollskap, utstyr til strømfordelingsrom.
  2. Byggautomasjon og intelligente byggkontrollskap.
  3. Kommunikasjonsbasestasjon og strømfordelingsskap for utstyrsrom, UPS og batteriskap.
  4. Trafikksignal- og jernbanetransportkontrollbokser, utendørs strømforsyningsskap.
  5. Spesialiserte industribekjaps og tilpassede elektroniske instrumentkabinetter.