CNC-bearbeiding av filterhus

CNC-bearbeiding av filterhus for presisjonsvæsker

Filterhus er viktige strukturelle komponenter i mange industrielle og elektroniske systemer, og har ansvar for å posisjonere filterelementer, sikre tetninger og gi mekanisk støtte. Vi tilbyr høypresisjons CNC-bearbeidingstjenester for industriell filtrering, væskefiltrering, RF- og mikrobølgefiltre og gassbehandlingsutstyr.

Beskrivelse

Vi fokuserer på dimensjonskontroll av indre hulrom, nøyaktighet av tetningsflater og konsistens i monteringen for å oppfylle strenge krav til tetning, fluid-dynamikk og elektromagnetisk ytelse.

CNC-maskineringsevner og utstyr for filterhus:

  1. Hovedutstyr: femaksede maskineringssentre, vertikale og horisontale CNC-maskineringssentre, dreie- og fresesentre, presisjons-CNC-dreiebenker og store portalmaskineringssentre, utstyrt med høypresisjons indekseringshoder og dynamiske balanseringsmåleplattformer.
  2. Bearbeidingskapasitet: komplett flerflatebearbeiding i én oppsett, høypresisjons femakset kompleks kontur- og innvendig hulromsbearbeiding, dyp- og blindhullsbearbeiding, innvendig gjenging og småhullsbearbeiding, stabil bearbeiding av tynnveggede deler og speilfinish. Kan stabilt bearbeide asymmetriske hulrom, komplekse strømningskanaler og smale spaltestrukturer.
  3. Automatisering og inspeksjon: støtter automatisk lasting/lossing, stangmating, online målefeedback og verktøylevetidsstyring for å forbedre batchkonsistensen og omstillingseffektiviteten.

Materialstøtte og emneformer for filterhus:

  1. Støttede materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 7075), rustfritt stål (f.eks. 304, 316, 17-4PH), titanlegeringer, messing, kobberlegeringer og konstruksjonsplast (f.eks. PEEK, PTFE), med materialvalg basert på krav til korrosjonsbestandighet, styrke og termisk/elektrisk ledningsevne.
  2. Blankformer: plate, stang, fresede emner, smidde eller støpte emner og emner levert av kunden (blank). Vi kan anbefale blankdimensjoner basert på delgeometri og bearbeidingsmargin for å redusere skjærevolumet og kontrollere kostnadene.

Verktøy, festemidler og viktige prosesspunkter for maskinering:

  1. Verktøy og festemidler: bruk belagte karbidverktøy, mikroskjæringsverktøy og spesialiserte antivibrasjonsfestemidler; utform lokaliseringsreferanser for å sikre repeterbar klemming og bearbeidingsstivhet.
  2. Viktige prosesser: Prioriter bearbeidingssekvenser som fullfører kritiske funksjoner i ett enkelt oppsett, bruk femakset bearbeiding for å redusere sekundære klemmefeil, og utfør segmentert etterbehandling og termisk deformasjonskompensasjon for tetnings- og sammenføyningsflater.
  3. Termisk styring: Kontroller varmeinnstrømningen under etterbehandlingsfasene og bruk temperaturkontrollerte verksteder eller delgløding for å redusere restspenning og deformasjon.

Tetningsflater og overflatekvalitetskontroll:

  1. Overflateruhet og geometriske toleranser: oppnå lav ruhet og streng kontroll av konsentrisitet, parallellitet og vinkelretthet for tetnings-, sammenføynings- og kontaktflater.
  2. Overflatebehandlinger: Tilbyr anodisering, kjemisk plettering, nikkelplettering, metallplettering, fosfatering, elektroforetisk belegg og korrosjonsbeskyttende belegg for å forbedre korrosjons- og slitestyrken. Støtter også ikke-destruktiv rengjøring og ultralydrengjøring for å sikre renhet i hulrom.

Montering, testing og funksjonsverifisering:

  1. Monteringstjenester: tilbyr forhåndsmontering av sammenkoblede deler, installasjon av tetninger og kontrollert festemoment for å levere monteringsklare enheter.
  2. Funksjonstesting: utfører luft- og væsketetthetstester, strømnings- og trykkfallstester, ruhet- og overflateenergikontroller og, om nødvendig, dynamisk balansering eller vibrasjonstesting, med testrapporter utarbeidet i henhold til kundens krav.

Bestilling og kontakt:

Vennligst send inn deltegninger eller prøver og spesifiser materialkvalitet, viktige dimensjonstoleranser, overflatebehandlinger, funksjonelle testkrav og estimerte mengder. Etter bekreftelse av fullstendige krav vil vi gi prosessvurdering, tilbud og leveringstid, og kan arrangere prøveproduksjon og ytelsesverifisering.