datastyrt CNC-dreining for spesialtilpassede deler

Datastyrt CNC-dreining gir høy repeterbarhet og utmerket overflatekvalitet, og brukes mye i bilindustrien, luftfartsindustrien, medisinsk utstyr, ventiler, hydrauliske komponenter, transmisjonsdeler, elektronikk og mekanisk utstyr.

Hovedprosessflyt:

1. Motta tegninger og 3D-modeller og bekreft material- og toleransekrav.
2. Prosessgjennomgang: evaluere materialegenskaper, fikse dreining, valg av verktøy, skjæreparametere og toleranse gjennomførbarhet.
3. CAM-programmering eller oppretting av dreiebenkprogram (G-kode), inkludert verktøybane, spindelhastighet, mating og verktøykompensasjonsinnstillinger.
4. Etterbehandling og simulering for å kontrollere for kollisjoner eller risiko for overskjæring.
5. Maskinoppsett og verktøysetting, utfør prøvebearbeiding av første del og juster programmer eller fixturer basert på måleresultater.
6. Batchproduksjon og prosessovervåking, utføre online måling og kompensasjon når det er nødvendig.
7. Avgrading, overflatebehandling, varmebehandling (om nødvendig) og sluttkontroll med utstedelse av inspeksjonsrapporter.

Utstyr og kapasitet:

1. Maskintyper: CNC-dreiebenker, skråbenk-dreiebenker, sammensatte dreie- og fresesentre med revolververktøy, flerkanals-/flerspindlede dreiebenker, CNC-revolverdreiebenker og CNC-multifunksjonelle dreiesentre.
2. Bearbeidingsdiameter og lengdeområde: avhengig av maskinspesifikasjoner, støtter diametre og lengder fra noen få millimeter til hundrevis av millimeter.
3. Spindelhastighet: vanligvis fra hundrevis til flere tusen o/min; høyhastighets dreiebenker kan nå titusenvis o/min.
4. Verktøy: dreieverktøy, formverktøy, klatre-/konvensjonelle fresehoder, borestenger, formskjærere, revolververktøyveksler; innsatser/materialer inkluderer karbid, keramikk, CBN osv.
5. Automatisering: støtter automatisk lasting, verktøymåling, online kompensasjon og robotlasting.

Materialer som kan bearbeides:

1. Ikke-jernholdige metaller: aluminiumslegeringer, kobber, messing, bronse osv.
2. Stål: karbonstål, legert stål, verktøystål (inkludert noen herdede materialer, underlagt evaluering).
3. Rustfritt stål: 304, 316 osv. (krever mer konservative skjæreparametere og tilstrekkelig kjøling).
4. Titan og høytemperaturlegeringer: krever spesialverktøy og skjærestrategier.
5. Teknisk plast: POM, PEEK, Delrin osv.
6. Andre: komposittrotasjonsdeler, messinglegeringer og spesiallegeringer (vurderes per prosess).

Prosesstyper og verktøybane-strategier:

1. Grovdreining: stor materialfjerning og høyere mating for å fjerne materiale og forbedre effektiviteten.
2. Halvfin dreining: kontroll av materialreserve for å redusere forvrengning og forberede for etterbehandling.
3. Finbearbeiding: lav skjæredybde og høypresisjonsverktøybane for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
4. Gjengeskjæring: dreining av gjenger ved skjæring eller valsing, for utvendige og innvendige gjenger.
5. Boring og innvendig bearbeiding: dyphullsboring, boring og presisjonsreaming/sliping (kombinert med passende verktøy eller prosesser etter behov).
6. Sammensatt dreie- og fresing: integrert dreie- og fresing for å oppnå komplekse profiler og flateegenskaper i én oppsett.

Kvalitetskontroll og inspeksjon av CNC-dreining med datastyrt numerisk kontroll:

1. Inspeksjon av første del og programsimulering for å forhindre kollisjoner eller dimensjonsavvik.
2. Bruk CMM, utvendige mikrometre, innvendige målere, rundhetstestere, overflateruhetstestere osv. for online eller offline inspeksjon.
3. Inspeksjonsrapporter tilgjengelig ved forsendelse, inkludert CMM-målerapporter, materialesertifikater, hardhetsrapporter og prøveinspeksjonsregistre.

Valgfrie overflatebehandlinger og etterbehandling:

1. Varmebehandling: slukking, herding, aldring osv. (i henhold til material- og passformskrav).
2. Overflatebehandlinger: polering, perleblåsing, anodisering, nikkelbelegg, forkroming, svart oksid, belegg eller maling.
3. Avgrading, montering, balansering, dynamisk/statisk funksjonstesting og pakkingstjenester.

Bestilling og levering:

1. Krav til tilbud: 2D-tegninger eller STEP/IGES-filer, med spesifikasjon av materiale, mengde, kritiske toleranser, overflatebehandlinger og leveringstid.
2. Tilbudprosess: last opp tegninger → teknisk gjennomgang → tilbud og bekreftelse av leveringstid → godkjenning av første del → serieproduksjon → levering med inspeksjonsrapporter.
3. Vi støtter enkeltstående prototyper, små batchforsøk og masseproduksjon; leveringstiden avhenger av mengde og kompleksitet.

Generelle merknader:

1. Angi tydelig referansepunkter, kritiske dimensjoner og toleranser, overflateruhet og monteringspassformtyper (interferens eller klaring) på tegningene.
2. For tynnveggede deler, deler med høyt sideforhold eller hule aksler, angiv krav til feste og kjøling, eller gi oss i oppdrag å levere en festeløsning.
3. Hvis materialet som skal bearbeides er herdet eller har høy hardhet, vennligst informer oss på forhånd om varmebehandlingshistorikken og Brinell/Rockwell/Vickers-hardhetsverdiene.

Hvorfor velge våre CNC-dreietjenester:

1. Erfarne CAM- og verktøyingeniører, spesialisert på akseldeler og komplekse rotasjonsgeometrier.
2. Komplett maskin- og verktøylager for å kunne reagere raskt på prototyper og små til mellomstore produksjonsserier.
3. Strengt kvalitetssystem med sporbare inspeksjonsrapporter (CMM osv.) for å sikre leveringskvaliteten.
4. One-stop verdiskapende tjenester: varmebehandling, overflatebehandling, montering og tilpasset emballasje.