CNC-slotting for presisjonsbearbeiding og produktivitet

CNC-slotting er en presisjonsbearbeidingsprosess som domineres av aksial gjensidig skjæring, spesielt beregnet på å produsere dype, smale spor, nøkkelhull, innvendige utsparinger og andre spesialiserte innvendige funksjoner.

Beskrivelse
Vi benytter en prosessarbeidsflyt som kombinerer CNC-slisshoder med maskineringssentre for å levere høy repeterbarhet og høy presisjon for både serieproduksjon og enkeltstykksproduksjon, egnet for et bredt spekter av industribehov, inkludert støpeformer, bildeler, hydrauliske komponenter, aksler og kraftoverføringsdeler.

Prosessprinsipp og egenskaper ved CNC-slotting:

  1. Arbeidsstykket mates aksialt i en gjensidig bevegelse av en dedikert slottingkutter eller slottinghode; etter hvert nedskjær trekkes verktøyet tilbake for å fjerne spon, og slottprofilen dannes lag for lag.
  2. Skjærene er vanligvis enkeltpunkts- eller flertannede slottingverktøy; skjærekreftene er konsentrert og sponbruddet er stabilt, noe som gjør metoden godt egnet for funksjoner med høyt dybde-bredde-forhold eller smale hulrom.
  3. Både formslotting (én-pass-dannelse av hele slottprofilen) og lagvis slotting (trinnvis dybdeskjæring kombinert med lateral fresing) kan realiseres.

Fordeler med CNC-slotting:

  1. Mer stabilt og mindre utsatt for vibrasjoner enn konvensjonell fresing ved bearbeiding av dype, smale spor og elementer med høyt dybde-bredde-forhold.
  2. God kontroll over sporets bredde, dybde, flathet og vinkelretthet.
  3. Kan bearbeide materialer med høy hardhet og varmebehandlede deler, med sterk tilpasningsevne.
  4. Kontrollerbar verktøyslitasje og høy repeterbarhet i bearbeidingen, egnet for små til mellomstore serier og masseproduksjon.

Gjeldende materialer og størrelseskapasiteter for CNC-slotting:

  1. Støttede materialer: stål (inkludert herdet/slukket stål), støpejern, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, messing, kobberlegeringer, titanlegeringer og andre vanlige metaller. Visse avanserte keramiske eller komposittmaterialer kan vurderes separat.
  2. Typisk sporviddeområde: 0,5 mm til 30 mm (kan utvides avhengig av verktøy og utstyr).
  3. Typisk sporedybdeområde: 0,5 mm til 200 mm (dyp slotting krever spesielle fiksturer).
  4. Tilpassede verktøy- og fikseringsløsninger kan leveres for å imøtekomme større eller mindre spesifikasjoner i henhold til kundens krav.

Vanlige bruksområder for CNC-slotting:

  1. Bearbeiding av transmisjonsaksler og nøkkelspor (nøkkelspor, halvcirkelformede nøkkelset).
  2. Presisjonsforming av formhulrom, føringsskinner og lokaliseringsspor.
  3. Bearbeiding av indre hulrom og smale passasjer i pneumatiske og hydrauliske komponenter.
  4. Spesiell slissbearbeiding for komponenter til luftfart, bilindustri og presisjonsmaskiner.