sprøytestøpematerialer for industriprodukter

Ulike materialer har betydelige forskjeller når det gjelder mekaniske egenskaper, varmebestandighet, kjemisk bestandighet, overflatebehandlingsegenskaper og støpevanskeligheter. Materialvalget bør baseres på produktets funksjon, driftsmiljø og kostnadskrav.

Liste over vanlige sprøytestøpematerialer:

1. teknisk plast ABS (akrylnitril-butadien-styren).
2. Nylon PA12 (polyamid 12).
3. Nylon PA6 (polyamid 6).
4. Nylon PA66 (polyamid 66).
5. polykarbonat pc (polykarbonat).
6. polyether ether keton peek (høyytelsesplast, varmebestandig).
7. saigang pom (polyoksymetylen, acetal; også kalt polyacetal).
8. polyetylen hdpe (høy tetthet polyetylen).
9. polyetylen ldpe (lavdensitetspolyetylen).
10. polyvinylklorid pvc (polyvinylklorid).
11. polypropylen pp (polypropylen).
12. polystyren ps (polystyren).
13. sprøytestøpematerialer (generell betegnelse).
14. termoplastisk elastomer tpe (termoplastisk elastomer).
15. polymetylmetakrylat pmma (polymetylmetakrylat, akryl).
16. ppe (eller ppo, polyfenyleneter).
17. styren-akrylonitril as (styren-akrylonitril).
18. polybutylentereftalat pbt (polybutylentereftalat).
19. polyfenylensulfid pps (polyfenylensulfid).
20. termoplastisk polyuretan tpu (termoplastisk polyuretan).
21. flytende krystallpolymer lcp (flytende krystallpolymer, høy styrke og høy varmebestandighet).
22. nitrilbutadiengummi nbr (nitrilbutadiengummi, oljebestandig gummi).

Oversikt over materialets ytelse og typiske bruksområder

1. abs: god formbarhet og overflatebehandling, egnet for forbrukerelektronikk og instrumenthus og dekorative deler.
2. pa-serien (pa12, pa6, pa66): slitesterk og høy styrke, egnet for tannhjul, foringer og strukturelle bærende deler; pa12 har lavere fuktighetsabsorpsjon, egnet for bruksområder som krever dimensjonsstabilitet.
3. PC: høy slagfasthet og varmebestandighet, egnet for gjennomsiktige deler, slagfaste hus og bruksområder med krav til flammehemmende egenskaper.
4. peek: ekstremt høy temperatur- og kjemisk motstand, egnet for funksjonelle deler i luftfart, medisinsk og høytemperaturmiljøer.
5. pom (saigang): høy stivhet og lav friksjonskoeffisient, egnet for presisjonsgir og glidekomponenter.
6. HDPE, LDPE: kjemisk stabilt og lav kostnad, ofte brukt til beholdere, rør og generelle strukturelle deler.
7. pvc: ulike alternativer for værbestandighet og flammehemming, egnet for bygningsbeslag, kabelmantler osv.
8. pp: lett og kjemisk motstandsdyktig, egnet for apparathus, klips og overstøpte enheter.
9. ps: lave støpekostnader, ofte brukt til engangsprodukter eller interne konstruksjonsdeler.
10. TPE, TPU: balansert elastisitet og slitestyrke, egnet for tetninger, myke berøringsflater og dempende deler.
11. PMMA: optisk gjennomsiktig og værbestandig, egnet for gjennomsiktige paneler og skjermdeksler.
12. ppe, as, pbt, pps: hver har fordeler når det gjelder henholdsvis varmebestandighet, dimensjonsstabilitet, elektroniske og elektriske komponenter og tekniske anvendelser ved høye temperaturer.
13. lcp: brukes til høyfrekvente elektroniske kontakter og presisjonsdeler som krever høy styrke og høy varmebestandighet.
14. NBR: oljebestandig gummi, vanligvis brukt til tetninger og miljøer i kontakt med oljer.

valgkriterier og forslag:

1. velg materialer med høy styrke eller høy seighet (for eksempel pc, pa, pom) basert på mekanisk belastning, slitasje og støtbehov.
2. Vurder driftstemperatur og krav til flammehemmende egenskaper. Velg om nødvendig materialer som tåler høye temperaturer, eller tilsett flammehemmende formuleringer (for eksempel PEEK, PPS, flammehemmende PC-kvaliteter).
3. Hvis plating, maling eller trykking er nødvendig, prioriter harpikser som er enkle å etterbehandle (for eksempel ABS, PC, ABS).
4. Fuktighetssensitive materialer (som PA) bør tørkes før sprøytestøping for å sikre støpestabilitet.
5. Når du designer støpeformer, må du ta hensyn til materialets krymping og flytbarhet, og optimalisere innløp og kjølesystemer for å redusere deformasjon og vridning.
6. Hvis det er regulatoriske krav for mat-, medisinske eller miljømessige anvendelser, må du bekrefte at materialet har de nødvendige samsvarsbevisene (for eksempel matvarekvalitet, RoHS, REACH).

hensyn ved støping og bearbeiding:

1. Sprøytestøpeparametere (temperatur, holdetrykk, injeksjonshastighet) bør justeres i henhold til materialegenskaper; høykrystallinske materialer eller materialer med høy viskositet krever vanligvis høyere smeltetemperaturer og holdetrykk.
2. Elastomerer og gummi (TPE, TPU, NBR) har høyere krav til formoverflate og portdesign, og det må treffes tiltak for å forhindre tilbakestrømning og tråddannelse i spruen.
3. Høytemperatur-teknisk plast (PEEK, PPS, LCP) krever utstyr med høytemperaturkapasitet under bearbeiding og bør bruke spesialiserte sprøytestøpemaskiner og formdesign.
4. deler med høye overflatekrav bør investere mer i prosessvalidering av formpolering og strømningsbalanse.