CNC-maskinering for reservedeler til anleggsmaskiner

CNC-maskinering sikrer at delene har utmerket dimensjonsstabilitet, passningsnøyaktighet og levetid under tunge belastninger, støt og slitasje ved hjelp av robuste festemidler, kraftige skjæreverktøy og velutviklede prosessruter.

CNC-maskineringens kapasitet og prosesser:

1. Utstyr: kraftige vertikale og horisontale CNC-bearbeidingssentre, CNC-dreiebenker, CNC-boremaskiner, CNC-portalsentre, horisontale fresemaskiner og 5-aksede bearbeidingssentre; i stand til å klemme store arbeidsstykker og gi stivhet for tung skjæring.
2. Prosesser: plan- og profilfresing, dreining, dyphullsboring, boring, gjenging, sponingsbearbeiding, gjengbearbeiding, etterbearbeiding og sliping etter varmebehandling osv. Kan utføre flere operasjoner i ett oppsett for å sikre justeringsnøyaktighet.
3. Hovedpunkter: For de tunge arbeidsforholdene til konstruksjonsmaskindeler prioriteres konsentrisitet, aksial retthet, hullposisjoner og geometrisk nøyaktighet av sammenpassende overflater. Prosesskompensasjon, segmentert grovbearbeiding/finbearbeiding og verktøylevetidsstyring benyttes for å forbedre utbyttet.

Materialer og emneformer for konstruksjonsmaskindeler:

1. Vanlige materialer: støpejern (grått jern, duktilt jern), karbonstål, legert konstruksjonsstål, karburert stål, legert støpejern, rustfritt stål og høyfast materiale som kan bearbeides etter herding og anløping.
2. Emnekilder: støpte emner, smidde emner, varmebehandlede halvfabrikata eller emner levert av kunden; evaluering av bearbeidingsmargin og anbefalinger for passende emneformer og varmebehandlingsforhold kan gis for å optimalisere kostnader og bearbeidingseffektivitet.

Overflatebehandlinger og forsterkningsprosesser:

1. Vanlige etterbehandlingsprosesser: varmebehandling (herding, anløping, karburering, nitrering), overflateherding, induksjonsherding, nitrering, kuleblåsing, fosfatering, sandblåsing, maling og pulverlakkering osv. for å forbedre slitestyrke og utmattingsytelse.
2. Overflatebeskyttelse: Antikorrosjonsmaling, elektroforetisk belegg eller spesiell rustbeskyttende emballasje kan velges basert på bruksmiljøet for å forlenge delens levetid under feltforhold.

Montering og funksjonstesting:

1. Monteringstjenester: tilbyr montering, forhåndsinstallasjon av lagre, inspeksjon av nøkkel- og girpassning og andre monteringstjenester før levering for å sikre at delene er klare til bruk.
2. Funksjonstesting: utfører dynamisk balansering, innkjøringstester av lagre, tetningstester og belastningssimuleringstester (tilpasset etter kundens krav).

Kvalitetskontroll og inspeksjonsutstyr:

1. Kvalitetskontrollprosess: innkommende inspeksjon, første artikkelinspeksjon (FAI), inspeksjoner underveis i prosessen, full inspeksjon før forsendelse og forsendelsesinspeksjon for å sikre batchstabilitet og sporbarhet.
2. Inspeksjonsutstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), overflateruhetstestere, optiske projektorer, hardhetstestere, konsentrisitets-/slitasjemåleinstrumenter, universelle testmaskiner og ulike måleinstrumenter.
3. Dokumentasjonsstøtte: leverer inspeksjonsrapporter, FAI-rapporter, materialtestrapporter (MTR), varmebehandlingsregistre og nødvendige kvalitetssertifikater (f.eks. ISO, PPAP) etter behov.