CNC-bearbeiding av keramiske deler for avanserte systemer

Gjennom presisjonsmaskinverktøy, diamantverktøy og dedikerte festemidler oppnår vi stabil produksjon av komplekse former, presise dimensjoner og utmerket overflateytelse. Disse egenskapene brukes i stor utstrekning i produksjonen av funksjonelle komponenter for medisinsk utstyr, halvledere, romfart, kjemisk prosessering, væskekontroll, sensorer og i miljøer med høy temperatur og høy korrosivitet.

Utstyr og verktøy:

1. Maskiner og stivhet: Utstyrt med CNC-dreiebenker med høy stivhet, tre- og fem-aksede CNC-bearbeidingssentre, interne og eksterne sylindriske slipemaskiner, honingsmaskiner, presisjonsdreie-slipemaskin, ultrapresise vertikale og horisontale slipemaskiner og spesialisert mikrobearbeidingsutstyr for å sikre posisjonering og repeterbarhet for lange aksler, tynnveggede deler, komplekse hulrom og komponenter med mikrofunksjoner.
2. Verktøy og forbruksvarer: Ved hjelp av diamantsnendreverktøy, diamantendemøller, diamantslipeskiver, polykrystallinsk diamant (PCD) og ultrahårde belagte verktøy, sammen med spesialiserte forbruksvarer for finsliping og kjøle-/smøremidler, optimaliserer vi verktøygeometri og skjære-/slipeparametere for forskjellige keramiske materialer for å redusere risikoen for flis, sprekker og termisk skade.
3. Hjelpesystemer: Høypresisjonsspindler, temperaturkontrollerte/termostatiske fiksturer, ultrahøytrykkskjøling og partikkelfiltreringssystemer, vibrasjonsdempende enheter, online måling og automatiserte laste-/losseanlegg for å forbedre bearbeidingsstabiliteten og produksjonskonsistensen.

Hovedbearbeidingsmetoder for CNC-bearbeiding av keramiske deler:

1. Presisjonsdreining og boring: Brukes til å etablere referansepunkt, bearbeiding av emner og nær-nett-forming for å sikre aksens konsentrisitet og endeflate-referansepunktets samsvar.
2. Diamantsliping og honing: Gjennom grov- og finsliping og honing oppnås strenge radiale toleranser, sylindrisitet og lav overflateruhet, egnet for tetningsflater, sammenføyningsflater og lagerkontaktflater.
3. Ultralydvibrasjonsassistert maskinering (USM) og ultrafint sliping: Reduserer skjærekreftene ved skjæring av sprø keramikk, demper sprekkutbredelse og forbedrer kantintegriteten til tynnveggede og slanke strukturer.
4. EDM og mikrobearbeiding: For å forme og trimme komplekse indre hulrom, trange rom, dype spor og mikrohull som er vanskelige å nå.
5. Polering og kjemisk-mekanisk polering (CMP): Produser speilblanke overflater på tetningsflater eller sammenføyningsflater med høye krav for å redusere friksjonen ytterligere, forbedre tetningen og forlenge levetiden.

Kjøling, spåravføring og festing:

1. Kjølemetoder: Bruk kontrollert kjøling, partikkelfiltrering og adaptive smøremidler, kombinert med temperaturkontrollerte fiksturer eller kjølesirkulasjonssystemer for å unngå lokal temperaturøkning som kan forårsake termisk belastning og dimensjonsendring.
2. Sponfjerning og rengjøring: Optimaliser verktøybane og sponfjerningsruter, utstyrt med ultralyd- og høytrykksrengjøring, luftblåsing og vakuumsponfjerning for å forhindre at partikler setter seg fast i bearbeidede overflater eller påvirker presisjonspassninger.
3. Festeløsninger: Tilpassede dorner, konsentriske støttefester, flerpunktsstøtter og elastiske festedesign for å redusere klemstress, forhindre deformasjon av tynnveggede deler og sikre repeterbarhet ved bearbeiding.

Bearbeidbare materialer og typiske anvendelser for CNC-bearbeiding av keramiske deler:

1. Bearbeidbare materialer: Aluminiumoksid (Al2O3), silisiumnitrid (Si3N4), silisiumkarbid (SiC), aluminiumnitrid (AlN), zirkoniumoksid (ZrO2) og ulike funksjonelle keramiske kompositter og belagte keramikker.
2. Typiske bruksområder: Komponenter til medisinsk utstyr, deler til halvlederproduksjon, sensorbeskyttelseselementer, ventiler og væskekontrollkomponenter, slitasje- og korrosjonsbestandige deler, dyser, presisjonsisolerende komponenter og funksjonelle strukturelle deler for spesielle driftsforhold.