CNC-bearbeiding av støpte motordeler for presisjon

Vi forbedrer dimensjonsnøyaktigheten, overflatefinishen og monteringskonsistensen betydelig gjennom CNC-fresing, boring, gjenging, boring og etterbehandlingsprosesser, noe som gjør våre tjenester egnet for etterbearbeiding av motorsylinderblokker, sylinderhodebraketter, oljekanalbeslag, festebraketter og ulike støpte strukturelle komponenter.

CNC-bearbeidingskapasitet og -prosesser:

1. Bearbeidingsutstyr: vertikale, horisontale CNC-bearbeidingssentre, 5-aksede bearbeidingssentre, CNC-borings- og fresemaskiner, CNC-portalsbearbeidingssentre og dedikert bore- og gjengingsutstyr; i stand til flerflatebearbeiding i ett enkelt oppsett og 5-akset sammensatt bearbeiding.
2. Maskinering: profilfresing, planfresing, planfresing, ende- og sideboring, dypboring, gjenging, sporfräsing, fasning, gjengforming og presisjonsfinish av kritiske kontaktflater.
3. Viktige prosesspunkter: referansedesign og prosesskompensasjon brukes for å håndtere vridning av støpeemner og avvik i hullposisjon; fixturplassering og emnetrekk-klemstrategier brukes for å sikre nøyaktighet i monteringsreferanser og hullposisjon.

Materialer og råemner for CNC-bearbeiding:

1. Vanlige materialer: støpte aluminiumslegeringer som ADC12 og A356, og noen støpte sinklegeringer.
2. Krav til emner: vi aksepterer emner levert av kunden (originale støpegods) eller tilbyr støpegods og påfølgende bearbeidingstjenester på vegne av kunder; vi tilbyr prosessvurdering for vridning av emner, krympingsområder osv. og anbefaler forsterkning eller omarbeiding når det er nødvendig.

Dimensjonstoleranser og overflatekvalitet:

1. Dimensjonstoleranser: standard hullplasseringer og sammenføyningsflater kan bearbeides til ±0,05 mm; kritiske sammenføyningsflater og hullplasseringer kan bearbeides til ±0,01–±0,02 mm i henhold til tegningskravene (avhengig av delgeometri og batchstabilitet).
2. Overflateruhet: presisjonsbearbeiding kan oppnå Ra ≤ 0,8 µm (eller optimalisert til høyere standarder i henhold til kundens krav); kritiske tetnings- og sammenføyningsflater kan slipes eller poleres for å sikre tetnings- og passningsytelse.

Overflatebehandlinger og sekundære operasjoner:

1. Typiske etterbehandlingsalternativer: avgrading, sandblåsing, polering, anodisering (for aluminiumslegeringer), fosfatering, maling, pulverlakkering, elektroforetisk belegg, lokal herding eller varmebehandling osv. (valgt i henhold til materiale- og funksjonskrav).
2. Montering og testing: vi kan tilby forhåndsmontering av bolter, testing på samlebånd, testing av luft- og vanntetthet og funksjonsverifisering for å levere installasjonsklare deler eller underenheter.

Kvalitetskontroll og inspeksjon:

1. Kvalitetskontrollprosess: gjennomgang av innkommende materiale og tegninger, første artikkelinspeksjon (FAI), inspeksjoner underveis i prosessen, sluttinspeksjon og inspeksjon før forsendelse for å sikre batchkonsistens og sporbarhet.
2. Inspeksjonsutstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), overflateruhetstestere, hardhetstestere, optiske projektorer, boremålere og ulike spesialiserte måleverktøy; støtte for inspeksjonsregistreringer av viktige dimensjoner og generering av inspeksjonsrapporter.
3. Dokumentasjonsstøtte: FAI-rapporter, inspeksjonsrapporter, materialtestrapporter (MTR) og utførte inspeksjonsregistreringer kan leveres etter behov.