Silisiumkarbid har ekstremt høy hardhet og betydelig sprøhet, noe som stiller strenge krav til skjæreverktøy og prosessparametere. Med spesialiserte maskiner, diamantverktøy og avanserte prosessflyter kan vi levere SiC-deler med komplekse geometrier og høye presisjonskrav.
Utstyr og prosesskapasitet:
- Maskiner og verktøy: Utstyrt med CNC-slipe- og fresemaskiner med høy stivhet, stive støpte senger og presisjonsspindler, og bruker diamantslipeskiver og diamantverktøy for materialfjerning, egnet for presisjonsbearbeiding av keramikk med høy hardhet.
- Bearbeidingsmetoder: Vi støtter diamantsliping, ultralydvibrasjonsassistert bearbeiding (USM), presisjonsfresing, tråd-EDM (for spesifikke geometrier) og påfølgende finpolering og kjemisk-mekanisk polering (CMP) for å oppnå speilblanke eller lavruge overflater.
- Kjøling og sponefjerning: Vi bruker effektive kjøle- og smøringsstrategier og dedikerte sponefjerningsdesign for å kontrollere bearbeidingsvarmen og forhindre overflatesprekker eller spon, noe som sikrer stabilitet i prosessen og verktøyets levetid.
- Etterbehandling: Vi tilbyr nødvendige varmebehandlinger og overflateforsegling, belegg eller funksjonaliseringsbehandlinger (f.eks. slitesterke belegg, ledende eller termisk ledende belegg) for å forbedre tetthet, overflateytelse og levetid.
Materialer og typiske bruksområder:
- Gjeldende materialer: Tett sintret SiC, reaksjonsbundet SiC (RB-SiC) og SiC-kompositter (materialkvaliteter og prosessruter valgt i henhold til kundens krav).
- Typiske bruksområder: Slitesterke deler, mekaniske tetninger, lagerkomponenter, varmevekslerdeler, verktøykjerner, halvleder- og optiske substrater, strukturelle komponenter for luftfart og andre presisjonsdeler som krever høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og høy varmeledningsevne.
Designanbefalinger og produksjonshensyn:
- Hensyn til sprøhet: SiC er et hardt og sprøtt materiale; design bør unngå ultratynne vegger og skarpe innvendige hjørner. Det anbefales å bruke rimelige avrundinger for å redusere spenningskonsentrasjon og bruddrisiko.
- Optimalisering av produksjonsbarhet: Vi anbefaler å utføre DFM-evalueringer i designfasen, tilpasse veggtykkelser og støttestrukturer på en hensiktsmessig måte, begrense dybden på ekstremt dype eller fine gjennomgående hull og bruke montering av flere deler når det er nødvendig for å redusere bearbeidingsvanskeligheter og kostnader.
- Verktøy og festemidler: Bruk dedikerte diamantverktøy og robuste festemidler, optimaliser skjæreparametere og mate-strategier, og bruk passende kjølemetoder for å redusere termisk skade og flisning.