CNC-bearbeiding av zirkoniumkeramikk

CNC-bearbeiding av zirkoniumkeramikk for høy holdbarhet

Vi tilbyr profesjonelle CNC-bearbeidingstjenester for keramiske deler av zirkoniumoksid (ZrO2). Basert på zirkoniumoksidets høye hardhet, høye styrke og visse seighet, utvikler vi dedikerte bearbeidingsprosesser, verktøystrategier og fixturdesign for å oppnå presise dimensjoner, høy konsentrisitet og utmerket overflatekvalitet, egnet for applikasjoner som krever slitestyrke, korrosjonsbestandighet og stabilitet ved høye temperaturer.

Beskrivelse
Vennligst oppgi deltegninger (2D, 3D), materialkvalitet, kritiske sammenkoblingsdimensjoner og krav til overflateruhet, driftsforhold (temperatur, belastning, medium) og estimerte mengder for et tilbud eller en teknisk evaluering. Vårt ingeniørteam vil utføre en produksjonsvurdering, gi prosessanbefalinger og levere et detaljert tilbud basert på den oppgitte informasjonen for å bidra til at prosjektet kan gjennomføres effektivt.

Hovedfordelene med CNC-bearbeiding av zirkoniumkeramikk:

  1. Erfaring med bearbeiding av materialer med høy slitestyrke og høy styrke, noe som resulterer i svært holdbare ferdige deler.
  2. Nøyaktig dimensjonskontroll og konsentrisitetssikring, som støtter toleransekrav på mikronivå.
  3. Spesialiserte diamantverktøy og ultrafine slipeprosesser for å sikre lav ruhet på innvendige boringer og sammenføyningsflater.
  4. Komplette systemer for kvalitetsstyring og funksjonstesting for å støtte konsistent levering av batcher.

Utstyr og verktøy:

  1. Maskiner: CNC-dreiebenker med høy stivhet, tre- og fem-aksede maskineringssentre, dedikerte maskiner for bearbeiding av innvendige hull, presisjonsslipemaskiner og ultrapresise spindler for å imøtekomme fleroperasjonsbearbeiding av profiler, innvendige hull og endeflater.
  2. Verktøy og forbruksvarer: Diamantbelagte dreieverktøy, diamantendefreser, diamantsliphoder og -skiver, PCD-verktøy, ultrafine slipemidler og poleringsforbruksvarer; verktøysgeometri og skjære-/slipeparametere er optimalisert for zirkoniumoksid.
  3. Hjelpesystemer: Temperaturkontrollerte fiksturer eller termostatiske plattformer, vibrasjonsdemping og dynamisk balanserte spindler, ultrahøytrykkskjøling med partikkelfiltrering, online måling og automatiserte laste-/losseanlegg for å forbedre bearbeidingsstabiliteten og konsistensen.

Hovedbearbeidingsmetoder for CNC-bearbeiding av zirkoniumoksidkeramikk:

  1. Presisjonsgrovbearbeiding og finbearbeiding ved dreining/fresing: Etablere referansepunkter og fjerne det meste av materialtillegget for å forberede fin sliping og honing.
  2. Diamantsliping og honing: Oppnå strenge toleranser og lav innvendig boreruhethet gjennom flere slipings- og honingpasseringer, for å sikre konsistente passformer.
  3. Ultrafint polering og CMP: Påfør speilfinish på kritiske sammenføyningsflater og tetningsflater for å redusere friksjon og forhindre partikkelinnfanging.
  4. Ultralydvibrasjonsassistert maskinering: Bruk ultralydvibrasjon i tynnveggede eller komplekse elementer for å redusere skjærekreftene og hindre sprekkdannelse.
  5. EDM og mikrobearbeidingstrimming: Utfør lokal trimming og kompensasjon på komplekse indre hulrom og fine geometrier.

Kjøling, sponfjerning og design av festemidler:

  1. Kjøle strategier: Bruk kontrollert kjøling og høyt filtrerte smøremidler, og kombiner om nødvendig med kjølevæskesirkulasjon og temperaturkontrollerte fiksturer for å unngå termisk deformasjon og dimensjonsdrift.
  2. Sponfjerning og rengjøring: Optimaliser verktøybane og sponkanaler, og bruk ultralyd-/høytrykksrengjøring, vakuumsponfjerning og luftblåsing for å forhindre at partikler setter seg fast i bearbeidede overflater.
  3. Festeløsninger: Spesialtilpassede dorner, konsentriske festemidler, flerpunktsstøtter og elastiske klemdesign for å redusere klembelastningen og sikre stabilitet under bearbeiding av tynnveggede deler.

Bearbeidbare spesifikasjoner og typiske bruksområder:

  1. Materialer: Zirkoniumoksid (inkludert modifiserte systemer som Y-TZP) og zirkoniumoksidrelaterte kompositter eller belagte keramikker.
  2. Typiske produkter: Keramiske foringer, tetningsringer, slitesterke foringer, sensorbærende komponenter, høytemperaturkonstruksjonsdeler, medisinske eller optiske komponenter osv.

Designanbefalinger og produksjonsmerknader:

  1. Veggtykkelse og lengde-til-diameter-forhold: Unngå for tynne vegger eller for store lengde-til-diameter-forhold; behold klemområder eller legg til avstivningsribber i designet når det er nødvendig for å forbedre produksjonsvennligheten.
  2. Fas og avrundinger: Design passende faser eller avrundinger ved hullinnganger, monteringskanter og sammenføyningsflater for å redusere spenningskonsentrasjon og lette monteringen.
  3. Bearbeidingsmargin: Angi tydelig grov- og finbearbeidingsmarginer på tegningene. Reserver materiale på kritiske sammenføyningsflater for endelig sliping/polering.