datastyrt CNC-fresing for presisjonsdeler

CNC-fresing gir høy repeterbarhet og automatisering og brukes mye i formproduksjon, luftfart, bilindustri, medisinsk utstyr, elektronikkhus, presisjonsutstyr og andre bransjer.

Hovedprosessflyt for CNC-fresing:

1. Motta tegninger og 3D-modeller.
2. Prosessgjennomgang: evaluere materiale, festing, verktøy og toleranser.
3. CAM-programmering og generering av verktøybane: grovbearbeiding, halvfinish, finish, fasning og trimming.
4. Etterbehandling for å generere maskinspesifikk G-kode og utføre simuleringsverifisering.
5. Maskinoppsett: arbeidsstykkefesting, verktøysetting, prøvebearbeiding av første del og justeringer.
6. Batchproduksjon og inspeksjon underveis i prosessen.
7. Avgrading, overflatebehandling og sluttinspeksjon.

Materialer som kan bearbeides:

1. Ikke-jernholdige metaller: aluminiumslegeringer, kobber, messing, bronse.
2. Stål: karbonstål, legert stål og verktøystål, inkludert herdede materialer (underlagt evaluering).
3. Rustfritt stål: 304, 316 osv., som krever mer konservative skjæreparametere og kjøling.
4. Titanlegeringer og høytemperaturlegeringer, som krever spesialverktøy og skjærestrategier.
5. Teknisk plast: POM, PEEK, ABS, PMMA (akryl).
6. Kompositter: karbonfiberforsterkede kompositter, som krever støvkontroll og spesialverktøy.

Prosesstyper og verktøybane-strategier:

1. Grovbearbeiding, høy mating og stor materialfjerning for å fjerne mest mulig av materialet og forbedre effektiviteten.
2. Halvfinish, la det være igjen råmateriale for å redusere forvrengning.
3. Finbearbeiding, lav skjæredybde og høypresisjonsverktøybane for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
4. Høyeffektiv skjæring, trokoidale verktøybane som er egnet for dype spor og for å forlenge verktøyets levetid.
5. 5-akset samtidig bearbeiding, for komplekse overflater og bearbeiding med én oppsett.

Kvalitetskontroll og inspeksjon av CNC-fresing:

1. Inspeksjon av første del og verktøybane-simulering for å unngå kollisjoner og feil.
2. Online måling eller stikkprøveinspeksjon ved hjelp av CMM, profilometer, overflateruhetstester osv.
3. Vi kan levere inspeksjonsrapporter ved levering, for eksempel CMM-målerapporter, materialesertifikater og hardhetsrapporter.

Valgfrie overflatebehandlinger og etterbehandling:

1. Varmebehandling: slukking, herding, aldring. Overflatebehandling: anodisering og anodisert farging, perleblåsing, polering, galvanisering (nikkel, krom), svart oksid, maling/belegg, lasermarkering osv.
2. Avgrading, montering og funksjonstesting.

Generelle merknader:

1. Angi tydelig referansepunkter, kritiske toleranser og krav til overflateruhet på tegningene. For monteringspassninger, spesifiser interferens- eller klaringspassninger.
2. For tynnveggede deler eller deler med høyt sideforhold, angi krav til feste og støtte, eller gi oss i oppdrag å levere en festeløsning.
3. Hvis materialet som skal bearbeides er herdet eller har høy hardhet, vennligst informer oss på forhånd om varmebehandlingshistorikken og hardhetsverdiene.

Hvorfor velge våre CNC-fresetjenester:

1. Profesjonell CAM-programmering og erfaring med flerakset bearbeiding, som støtter komplekse overflater og bearbeiding av formhulrom.
2. Strengt kvalitetskontrollsystem som gir sporbare inspeksjonsrapporter.
3. En rekke maskintyper og verktøybiblioteker for rask respons på prototyper og små serier.
4. One-stop-tjenester med merverdi: varmebehandling, overflatebehandling, montering og emballering.