Produksjon av støpeformer sikrer presisjonsverktøy

Støpeformer utfører viktige funksjoner som injeksjon av smeltet metall, forming, innløpssystemer og kjølekretser, og bestemmer direkte dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten, termisk sykluslevetid og produksjonseffektiviteten til støpte deler. Vi tilbyr en komplett tjeneste fra evaluering av formdesign, materialvalg, formproduksjon, prøveformverifisering til støtte for masseproduksjon, egnet for formkrav for støpelegeringer som aluminium, sink og magnesium.

Hovedmaterialer og spesifikasjoner:

1. Vanlige formstål: H13, NAK80, P20, S136, rustfritt stål.
2. Overflatebehandling og forsterkning: nitrering, karburering, PVD-dampavsetning, hardkrom, elektrokemisk polering osv. for å forbedre slitestyrke, anti-adhesjon og korrosjonsbestandighet.
3. Dimensjoner og antall hulrom: Det kan produseres former med ett eller flere hulrom, som støtter komplekse hulrom, avtakbare formdesign og arrangementer med flere hulrom.
4. Kjølesystemer: former kan designes med optimaliserte kjølekretser, inkludert rette boringer, varmevekslere eller innebygde kjølere, for å kontrollere formtemperaturen og forkorte syklustider.

Behandlings- og produksjonsprosedyrer:

1. CNC-maskinering: Bruk 5-aksede eller fleraksede CNC-maskiner for grovbearbeiding og etterbehandling for å sikre geometrisk nøyaktighet og overflatedata for hulrommet.
2. Trådskjæring / EDM / WEDM: Brukes til komplekse hulrom, fine detaljer og presisjonsbearbeiding av materialer med høy hardhet og formåpningsoperasjoner.
3. Finsliping og polering: Oppnå ønsket overflatefinish og utseende ved hjelp av speilpolering eller spesifiserte teksturbehandlinger.
4. Varmebehandling: Utfør slukking, herding eller slukking og herding i henhold til material- og brukskrav for å øke hardhet og utmattingsstyrke samtidig som forvrengning kontrolleres.
5. Overflateforsterkning: Utfør nitrering, karburering eller beleggbehandlinger når det er nødvendig for å forbedre formens slitestyrke og antiadhesjon.
6. Montering og igangkjøring: Installer kjølekanaler, lokaliseringstapper, utstøtersystemer og glidere; fullfør formmonteringen og utfør klaring- og bevegelsestester.

Prøvestøping og optimalisering:

1. Prøvestøping: Utfør første støpeprosess under prøvefasen, inspiser produktdimensjoner, veggtykkelseskonsistens, fyllings- og kjøleytelse, og registrer formens driftsdata.
2. Tilbakemelding og korrigering av feil: Basert på produktfeil som flash, krympeporositet, brennmerker eller redusert verktøylevetid, modifiser gjentatte ganger innløpssystemet, ventilasjonen eller kjølingen og utfør lokal maskinering og reparasjoner.
3. Bekreft produksjonsparametere: Fastsett injeksjonstrykk, holdetrykk, størkning/herdetid, formtemperatur og avformingsbetingelser for å sikre stabil masseproduksjon.

Gjeldende bransjer og typiske bruksområder:

1. Bilkomponenter.
2. Hus og funksjonelle deler til husholdningsapparater.
3. Industrielt utstyr og mekaniske komponenter.
4. Forbrukerelektronikk og kontakter.
5. Luftfart og spesiallegerte støpte deler.