Elektrisk utladningsbearbeiding for presisjonsformproduksjon

Vi tilbyr en rekke EDM-tjenester, inkludert tråd-EDM, senk-EDM og EDM-boring, kombinert med CNC-kontrollsystemer og modne prosessparametere, egnet for formproduksjon, presisjonsdeler, bearbeiding av harde materialer og kompleks dannelse av indre hulrom.

Grunnleggende prinsipp for elektrisk utladningsbearbeiding

Kontrollerte mikrognistene genereres mellom elektroden og arbeidsstykket ved hjelp av en høyfrekvent pulserende strømforsyning. Hver utladning produserer øyeblikkelig høy temperatur som smelter eller fordamper et mikroområde av materialet, og den dielektriske væsken (vanligvis olje eller avionisert vann) sørger for kjøling, isolering og spyling av avfall. Prosessen er ikke avhengig av mekaniske skjærkrefter, så den kan bearbeide sprø og svært harde materialer.

Hovedtyper av EDM

1. Wire EDM (Wire EDM / WEDM): bruker en elektrodewire (vanligvis messing eller legeringswire) som beveger seg langs en forhåndsdefinert bane for å skjære arbeidsstykket, egnet for komplekse 2D-konturer og deling av formhulrom.
2. Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): bruker en formet elektrode til å danne gnister og danne tredimensjonale hulrom eller blindhull i arbeidsstykket, vanligvis brukt til formkjerner og hulrom.
3. EDM-boring: brukes til å bearbeide dype hull med liten diameter eller hull i ledende materialer som er vanskelige å bore med konvensjonelle bor.

Fordeler med EDM

1. Kan bearbeide materialer med høy hardhet og varmebehandlede deler, for eksempel herdet stål, sementert karbid, verktøystål og legeringer som er vanskelige å bearbeide.
2. Kan produsere komplekse indre hulrom, smale passasjer og fine konturer med høy geometrisk frihet.
3. Ingen mekaniske kontaktkraftene, minimal deformasjon av festene, egnet for tynnveggede og presisjonsdeler.
4. Høy bearbeidingsnøyaktighet og kontrollerbar overflatemorfologi; kombinert med etterbehandling kan den oppfylle krav til overflate av formkvalitet.
5. Puls-parametere kan optimaliseres for forskjellige arbeidsstykker og prosesser for å balansere bearbeidingshastighet og overflatekvalitet.

Gjeldende materialer og bearbeidingsmuligheter

1. Støttede materialer: alle ledende materialer kan bearbeides, inkludert verktøystål, herdet stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobber og kobberlegeringer, titanlegeringer, sementkarbider osv. Ikke-ledende materialer krever spesiell behandling eller ledende beleggprosesser.
2. Trådskjæreevne: skjæretråddiameteren kan variere fra 0,02 til 0,1 mm (avhengig av utstyr og tråd), egnet for komplekse konturer og skjæring med smal stigning.
3. Die-sinker EDM-kapasitet: elektroder kan spesialtilpasses etter tegningsspesifikasjoner, egnet for bearbeiding av dybde og komplekse overflater. Detaljstørrelse og nøyaktighet avhenger av elektrodenes produksjonspresisjon og utladningsparametere.
4. Boreevne: kan bearbeide hull med svært liten diameter (under 0,5 mm) og hull med høyt lengde-til-diameter-forhold, egnet for drivstoffinjektorhull, kjølehull og andre krav til små hull.

Vanlige bruksområder

1. Formproduksjon: presisjonshuler, kjølekanaler og skilleflater for sprøytestøpeformer, støpeformer og stemplingsformer.
2. Presisjonsdeler: komplekse konturdeler, mikroenheter og høyspresisjons overføringskomponenter.
3. Luftfart og medisin: komplekse indre hulrom i høytemperaturlegeringer og titanlegeringskomponenter.
4. Elektronikk og halvledere: metallmasker, kjølekanaler og bearbeiding av mikrostrukturer.
5. Bilindustri: injeksjonshull, drivstoffdyser, transmisjonsdeler osv.

Utstyr og elektrodehåndtering

1. Bruk høytytende CNC EDM-maskiner, presisjonspulsstrømforsyninger og effektive dielektriske filtrerings- og sirkulasjonssystemer for å sikre stabilitet og repeterbarhet i prosesseringen.
2. Elektrodematerialer og produksjon: EDM-elektroder for dypsinking kan være laget av kobber, kobber-wolfram eller grafitt, og nøyaktigheten i elektrodeproduksjonen påvirker direkte formingspresisjonen. Trådskjæring bruker høykvalitets tråd kombinert med spennings- og spenningskontrollsystemer for å unngå vibrasjoner.
3. Kjøling og sponfjerning: effektive dielektriske filtrerings-, kjøle- og spylesystemer er nøkkelen til å sikre konsistens i bearbeidingen og overflatekvaliteten.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

1. Før bearbeiding: prosessgjennomgang, verifisering av fixturposisjonering og inspeksjon av første prøveskjæring.
2. Under bearbeiding: stikkprøver av kritiske dimensjoner og overvåking av prosessparametere (pulsspenning, strøm, avstand, matehastighet osv.).
3. Sluttinspeksjon: leverer detaljerte inspeksjonsrapporter (dimensjoner, form- og posisjonstoleranser, overflatetilstand) ved hjelp av CMM, profilprojektor, overflateruhetstester, mikroskop og visuell inspeksjon.
4. Kan levere materialtestrapporter (MTR), varmebehandlingsrapporter og dokumenter for sporbarhet av batcher.