Gravity die casting-former for komplekse metallkonstruksjoner

Gravity die casting-former er spesielt designet og produsert for gravitasjonsstøpeprosessen, og er egnet for små til mellomstore og masseproduksjon av legeringer som aluminium, kobber, magnesium og sink.

Hovedtrekk ved gravitasjonsstøping:

1. Høy dimensjonsstabilitet: Gjennom presisjonsbearbeiding og varmebehandlingsprosesser opprettholder formene stabile hulromsdimensjoner og geometrisk nøyaktighet under gjentatte støpinger, noe som muliggjør reproduserbar produksjon.
2. Utmerket varmeledning og kjølekontroll: Formmaterialet og kjøledesignet muliggjør jevn størkning, noe som reduserer risikoen for krympekaviteter, synk og interne spenningsrelaterte defekter.
3. Slitasje- og korrosjonsbestandighet: Overflatene behandles med nitrering, karburering eller slitesterke belegg for å forlenge formens levetid og redusere vedlikeholdsfrekvensen.
4. Vedlikeholdbarhet gjennom design: Formkonstruksjonene er designet for enkel utskifting av slitedeler (som kjerner, foringer og inngangssamlinger), noe som reduserer nedetid og kontrollerer driftskostnadene.
5. Fleksibilitet og modifiserbarhet: Støtte for mindre hulromsmodifikasjoner, kjernjusteringer og kaldløper-/systemoptimalisering, noe som muliggjør rask iterasjon basert på støpeforsøksresultater.

Formstruktur og materialvalg:

1. Vanlige materialer: Høyfast støpeformstål, forhåndsformet varmebestandig støpejern eller spesialiserte legeringsstål velges i henhold til produksjonsvolum, legeringstype og prosesskrav.
2. Strukturell design: Rimelige skilleflater, innløps- og stigerørssystemer, ventilasjons- og overløpskanaler, kombinert med forsterkningsribber og lokaliseringstapper, sikrer jevn fylling og pålitelig lukking av formen.
3. Kjølesystem: Vann- eller oljekjølekretsoppsett optimaliseres i henhold til hulromsform og størkningsbehov, og støtter lokal hurtigkjøling eller isolasjonskontroll.

Formproduksjonsprosesser:

1. Presisjonsbearbeiding: CNC-fresing, tråd-EDM, gnisterosjon (EDM) og presisjonssliping brukes for å sikre høy nøyaktighet av formhulrom og lokaliseringsflater.
2. Varmebehandling og herding: Passende varmebehandling brukes for å avlaste indre spenninger og øke utmattingsstyrken, noe som sikrer langvarig formstabilitet.
3. Overflatebehandling: Avhengig av driftsforholdene velges nitrering, hardforkroming eller keramisk/termisk sprøyting for å forbedre antiklebe-, slitasje- og korrosjonsbestandigheten.

Typiske bruksområder:

Gravitasjonsstøpeformer brukes mye til serieproduksjon av bildeler, pumpe- og ventilhus, lyskjølere, strukturelle braketter, instrumenthus og ulike mellomstore til store metallkomponenter, og er egnet for produkter med høye krav til dimensjonskonsistens og overflatekvalitet.