Sprøytestøpeform for PET-flasker og lukkinger

Sprøytestøpeformer brukes i ett-trinns (sprøytestøping) eller to-trinns prosesser for å effektivt forme hule plastbeholdere og små hule deler. Sprøytestøpeformer balanserer dimensjonsstabilitet, halsnøyaktighet, veggtykkelsesjevnhet og produksjonssyklustider, og er kompatible med en rekke tekniske og kommersielle plasttyper.

Typiske bruksområder:

1. Små flasker til farmasøytiske og medisinske formål (medisinflasker, øyedråpeflasker, sprayflasker osv.).
2. Beholdere for kosmetikk og personlig pleie (flasker for essensielle oljer, små parfymeflasker, prøveflasker for lotion).
3. Små flasker til mat og krydder (sauser, små pakkede oljeflasker).
4. Små industrielle og kjemiske beholdere (smøremiddelflasker, reagensflasker).
5. Små hule deler og forseglede hus for spesielle bruksområder.

Produktfunksjoner og kundeverdi:

1. Høy nacke- og gjengnøyaktighet: ferdig nackegeometri sikrer at lokket passer og tetter godt, noe som reduserer risikoen for lekkasje.
2. Jevn veggtykkelse og høy materialutnyttelse: ved å kontrollere preformdesign og blåseparametere oppnås ønsket veggtykkelsesfordeling og materialavfall reduseres.
3. God overflatekvalitet: egnet for krav til glans eller fin tekstur, og oppfyller behovene til belegg, merking og dekorasjon.
4. Rask og stabil produksjonssyklus: koordinering av form og prosess kan gi korte sykluser og høy produksjon, noe som reduserer produksjonskostnadene per enhet.
5. Integrert eller segmentert fleksibilitet: støtter ett-trinns eller to-trinns prosesser for enkel veksling mellom forskjellige kapasitets- og kvalitetskrav.

Injeksjons- og blåseprosess og masseproduksjonsflyt:

1. Prøvestøping og parameterverifisering: innledende prøver bør validere sprøytestøpestabilitet, preformdimensjoner og temperaturfordeling, samt veggtykkelse og utseende etter blåsing.
2. Kontroll av forforminjeksjon: juster injeksjonsstørrelse, kjøletid og hulromstemperatur for å sikre at forformene oppfyller dimensjons- og smeltetilstandskravene før blåsing.
3. Overførings- og blåseprosess: oppnå jevn overføring fra injeksjon til blåsing, og sett blåsetrykk, blåsetid og hulromsstøtteparametere for å oppnå målformen.
4. Prosesslåsing: bestem injeksjonsparametere, blåsetrykkprofil, formtemperatur og syklustid; generer standard operasjonsprosedyrer (SOP) og registrer viktige kontrollpunkter.
5. Masseproduksjon og kvalitetsovervåking: bruk SPC til å overvåke veggtykkelse, halsdimensjoner og utseendefeil, kombinert med online visjon og lekkasjetesting for å sikre konsistens.
6. Etterbehandling og pakking: etter trimming, koding eller merking og funksjonelle tetningstester, fortsett til pakking og lagring.