annen produksjon og montering av sprøytestøpte deler

Vi fokuserer på effektiv masseproduksjon, delkonsistens og kostnadsoptimalisering, samtidig som vi støtter rask prototyping av små serier og sømløs overgang til masseproduksjon.

Gjeldende deltyper:

1. Strukturelle deler: braketter, koblinger, festemidler, tannhjul og andre bærende eller lokaliserende komponenter.
2. Utseende-deler: paneler, hus, dekorative komponenter og merkeidentifikasjonsdeler.
3. Funksjonelle deler: tannhjul, glidere, ventilhus, strømningsstyrende komponenter og tetninger.
4. Presisjonssmådeler: snap-fits, bøsninger, pin-bærere og føringsstolper.
5. Komposittdeler: hard-myk-kombinasjoner (TPE/TPR-overmolding), innsatsstøping og monteringskomponenter.

Viktige punkter for form og design:

1. Hulromsdesign: Velg støpeformer med ett eller flere hulrom i henhold til produksjonskapasitet, og optimaliser hulromsutformingen for å forbedre kapasitet og strømningsbalanse.
2. Kjøling og injeksjonsbalanse: Balanserte kjølekretser og rimelig gate-layout kan forkorte syklustider og redusere vridning og spenningskonsentrasjon.
3. Innløp og varmekanaler: Velg passende innløpstyper basert på delgeometri og produksjonsvolum; bruk varmekanaler når det er nødvendig for å redusere avfall og forkorte sykluser.
4. Ventilering og krympekompensasjon: Sett ventiler og paknings-/holdestrategier riktig for å forhindre brennmerker, porøsitet og synkemerker.
5. Innsatser og toleranser for sekundære operasjoner: Ta hensyn til innsatsposisjoner, skruebosser og monteringstoleranser i designfasen.
6. Forberedelse av overflatebehandling: Reserver passende maskinering og polering i formen for maling, galvanisering, varmeoverføring eller teksturerte overflater.

Sprøytestøpeprosess og produksjonsflyt:

1. Prototyper og formprøver: Produser prototyper og utfør formstrømningsanalyse (Moldflow) for validering, og juster deretter innløps- og kjøleskjemaer før optimalisering av formprøven.
2. Prosessparameterkontroll: Kontroller smeltetemperatur, injeksjonshastighet, pakking/holding og kjøletid nøyaktig, og registrer SPC-data for å sikre stabilitet.
3. Automatisering og samlebånd: Støtt integrert produksjon med robotisert fjerning av deler, visuell inspeksjon, ultralydsveising, varm nagling eller mekaniske samlebånd.
4. Rask omstilling til små batcher: Etabler fleksible produksjonsplaner og prosedyrer for formskifte for å forkorte ledetider for leveranser av små batcher og flere SKU-er.

Overflatebehandlinger og påfølgende prosesser:

1. Overflatebehandlinger: Sprøytemaling, bakte belegg, galvanisering, silketrykk, varmeoverføringstrykk og lasermarkering for å oppfylle ulike krav til utseende.
2. Sekundær montering: Nagling, skruemontering, ultralydsveising, varmeplatesveising eller liming kan integreres i produksjonslinjen.
3. Emballering og merking: Tilbyr beskyttelse av enkeltdeler, separatorer i esker eller pallpakking basert på produktegenskaper, og støtter strekkode-/batchmerking.