presis CNC-bearbeiding av scrollplater i aluminiumslegering

Scrollplater av aluminiumslegering (scroll plate) brukes mye i kjølekompressorer, superladere til biler og luftbehandlingsutstyr.

Maskineringsevne og utstyr:

1. Hovedutstyr: 5-aksede maskineringssentre, vertikale og horisontale CNC-maskineringssentre, presisjons-CNC-dreiebenker og multitasking-maskiner for dreining og fresing, utstyrt med verktøysystemer med høy stivhet og dynamisk balanseringsmåleutstyr.
2. Maskineringprosesser: maskinering med flere operasjoner i ett oppsett, presisjonskonturfräsing, intern og ekstern sirkulær maskinering, tynnveggsfräsing, maskinering av dype og små hull, speilfinish osv., egnet for stabil maskinering av komplekse kurver og symmetriske eller asymmetriske scrollprofiler.
3. Verktøy og festemidler: bruk belagte karbidverktøy, spesialiserte antivibrasjonsfestemidler og lokaliseringsreferanser for å sikre deformasjonskontroll av tynnveggede deler under tunge skjære- og etterbehandlingsfaser.

Viktige CNC-prosesspunkter:

1. Konsentrisitet og aksial klaring: Kontroller konsentrisiteten og aksial klaring nøye i henhold til tegningens passningskrav for å sikre nøyaktighet i scroll-tannhjulene og redusere lekkasje og støy.
2. Termisk deformasjon og håndtering av restspenning: reduser bearbeidingsdeformasjon og forbedre passformkonsistensen ved å optimalisere skjæreparametere, segmentert etterbehandling og nødvendig spenningsavlastende gløding.
3. Overflatekvalitetskontroll: utfør speil- eller lavruhetbehandling på tetnings- og sammenføyningsflater for å oppfylle tetnings- og aerodynamiske ytelseskrav.

Materialer og emneformer:

1. Vanlige materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 6063, 7075 osv.) og spesielle lette legeringer; velg passende kvaliteter basert på krav til korrosjonsbestandighet, styrke og vekt.
2. Blankformer: platebeholdning, fresede blanker eller blanker levert av kunden (blank). Blankdimensjoner og maskineringssekvenser kan anbefales basert på maskineringsmargin for å redusere kostnader og sikre kvalitet.

Overflatebehandling og etterbehandling:

1. Vanlige behandlinger: anodisering (standard eller hard), kjemisk rengjøring, avgrading, polering og korrosjonsbeskyttende belegg osv. for å forbedre korrosjonsbestandighet, slitestyrke og utseende.
2. Presisjonsmontering og sammensetning: kan tilby forhåndsmontering av sammenkoblede deler, verifisering av monteringsklaring og dynamisk balanseringstesting for å sikre jevn drift etter montering.

Kvalitetskontroll og inspeksjon:

1. Inspeksjonsprosess: innkommende inspeksjon, første artikkelinspeksjon (FAI), inspeksjoner underveis i prosessen, sluttinspeksjon og inspeksjon før forsendelse for å etablere komplette sporbare kvalitetsregistre.
2. Inspeksjonsutstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), profilometre, overflateruhetstestere, dynamiske balanseringstestbenker og dedikerte fiksturmålere.
3. Dokumentasjonsstøtte: leverer inspeksjonsrapporter, første artikkelrapporter, materialtestrapporter (MTR) og nødvendige prosessregistreringer og kvalitetssertifikater som kunden krever.

Levering og tilpasningstjenester:

1. Leveringstid og kapasitet: støtte for enkeltprøver og masseproduksjon; prøver og små partier kan ekspederes etter kundens hastige forespørsler. Leveringstider for masseproduksjon bekreftes basert på mengde og prosessrute.
2. Tilpasset utvikling: aksepterer kundetegninger (STEP, IGES, DWG) eller prøver for prosessvurdering, fixturdesign og prøveproduksjon for å optimalisere strukturen og redusere produksjonskostnadene.

Bestillingsinstruksjoner:

Vennligst send inn deltegninger eller prøver og spesifiser materialkvalitet, viktige dimensjonstoleranser, krav til overflatebehandling og estimert mengde. Når vi har mottatt fullstendig informasjon, vil vi gi prosessvurdering, tilbud og anbefalinger om leveringstid, og kan arrangere prøveproduksjon og ytelsesverifisering.