presis CNC-bearbeiding av deler til nye energibiler

Deler til nye energibiler inkluderer kritiske komponenter som strukturelle deler til batteripakker, elektriske motorhus, reduksjonsdeler, elektroniske kontrollhus, termiske styringskomponenter og strukturelle deler til chassis. Vi tilbyr CNC-maskineringstjenester for deler med krav til lav vekt, høy styrke og høy presisjon, med mål om å oppfylle de tekniske kravene til masseproduksjon og applikasjonsscenarier med høy pålitelighet.

CNC-maskineringsevner og utstyr for deler til nye energikjøretøyer:

1. Hovedutstyr: femaksede maskineringssentre, vertikale/horisontale maskineringssentre, dreie- og fresesentre, presisjons-CNC-dreiebenker, store portalmaskineringssentre og automatiserte laste-/losse- og stangmatingssystemer.
2. Maskineringsevner: kompleks 3D-kontur- og innvendig hulromsmaskinering, gjennomgående og blindhullsdypboring, stabil tynnveggmaskinering, presisjonspassflater og styrespormaskinering, kompleks gjeng- og splinemaskiner, fresing, boring, gjenging og speilfinish; støtter fullføring av flere kritiske funksjoner i ett enkelt oppsett for å forbedre monteringskonsistensen.
3. Automatisering og online inspeksjon: støtter automatisert lasting/lossing, online målefeedback, verktøylevetidsadministrasjon og sporbarhet av batchdata for å forbedre batchkonsistensen og omstillingseffektiviteten.

Materialstøtte og blanke skjemaer:

1. Vanlige materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 7075), høyfast stål og legeringer (f.eks. 4140, HSLA), rustfritt stål (f.eks. 304, 316, 17-4PH), kobberlegeringer, titanlegeringer og konstruksjonsplast (f.eks. PEEK, PA).
2. Blankformer: plate, stangmateriale, ekstruderte eller trukkede blanker, smidde deler, støpte deler, fresede blanker og blanker levert av kunden (blank). Vi kan anbefale blankordninger basert på delgeometri, monteringsforhold og bearbeidingsmargin for å redusere skjærevolumet og kontrollere kostnadene.

Verktøy, festemidler og viktige prosesspunkter:

1. Verktøy og festemidler: bruk belagte karbidverktøy, verktøyholdere med høy stivhet og spesialiserte antivibrasjons- og lokaliseringsfestemidler; festemiddelutformingen balanserer repeterbarhet ved fastspenning, varmespredningsveier og strategier for deformasjonskontroll.
2. Viktige prosesser: Prioriter å fullføre referanseposisjonering og kritisk bearbeiding av sammenføyningsflater i én oppsett. Bruk femakset eller dreie-fres-komposittteknologi for å redusere gjentatte klemfeil. Bruk segmentert etterbehandling og klemkompensasjonsstrategier for å kontrollere dimensjonstoleranser og overflatekvalitet.
3. Termisk og deformasjonsstyring: Kontroller skjærevarm ved å optimalisere skjæreparametere, mate-strategier og verktøybane under etterbehandlingsfasen. Bruk gløding eller spenningsavlastende behandlinger når det er nødvendig for å redusere restspenning og deformasjon.

Overflatebehandlinger og funksjonelle prosesser:

1. Overflatekrav: sikre lav ruhet og geometrisk toleransekontroll på grunnmaterialer som kommer i kontakt med pakninger, tetninger eller termiske grensesnitt; fasning og avgrading for å garantere sikker montering.
2. Overflatebehandlinger: tilbyr anodisering (farget eller hard), sandblåsing, polering, plating, elektroløs plating, maling og pulverlakkering; anbefaler kombinerte overflateløsninger basert på krav til korrosjonsbestandighet, slitestyrke og varmeledningsevne.

Montering, testing og ytelsesverifisering:

1. Monteringstjenester: tilbyr modulær forhåndsmontering (f.eks. batteripakkeholdere, kjølemoduler), gjenget/naglet/sveiset festing og forhåndspåføring av termiske grensesnittmaterialer, og støtter levering klar for installasjon.
2. Ytelsestesting: utfører dimensjonskontroll, termisk motstand og termisk syklustesting, lufttetthets- og tetningstester, utmattings- og vibrasjonstesting, støt- og falltesting og moment-/torsjonsverifisering, og leverer omfattende testrapporter og dataregistreringer i henhold til kundens krav.