Presisjons CNC-produksjonstjenester

Presisjons CNC-produksjonstjenester for keramiske foringer

Vi tilbyr profesjonelle CNC-bearbeidingstjenester for keramiske foringer, med fokus på pålitelig bearbeiding og kvalitetskontroll av keramiske materialer (som aluminiumoksid, silisiumnitrid, silisiumkarbid, zirkoniumoksid osv.) under forhold med høy hardhet og sprøhet.

Beskrivelse

Gjennom presisjonsutstyr, diamantverktøy og spesialtilpassede festemidler oppnår vi høy konsentrisitet, presise passformer og utmerket overflatekvalitet, som oppfyller kravene til høye temperaturer, vakuum, korrosive og slitasjeutsatte applikasjoner.

Hovedfordeler:

  1. Ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og konsentrisitet, som støtter toleransekontroll på mikronivå.
  2. Utmerket overflatekvalitet på innvendig boring for å redusere friksjon og slitasje, noe som forlenger levetiden.
  3. Profesjonelle fikserings- og temperaturkontrolløsninger for å redusere bearbeidingsstress og risiko for deformasjon.
  4. Komplett sporbarhetssystem for kvalitet og funksjonstesting for å sikre konsistens i batchene.

Utstyr og verktøy:

  1. Maskiner: CNC-dreiebenker med høy stivhet, tre- og fem-aksede CNC-bearbeidingssentre, innvendige og utvendige sylindriske slipemaskiner, kombinerte dreie- og slipemaskiner og ultrapresisjonsspindler, egnet for fleroperasjonsbearbeiding av ytre diametre, innvendige boringer og endeflater.
  2. Verktøy og forbruksvarer: Diamantsnendreverktøy, diamantendemøller, diamantslipeskiver, PCD- og ultrahårde belagte verktøy, kombinert med ultrafine slipemidler og poleringsmaterialer; verktøysgeometri og skjære-/slipeparametere er optimalisert for forskjellige keramiske materialer.
  3. Hjelpesystemer: Temperaturkontrollerte/termostatiske fiksturer, vibrasjonsdemping, ultrahøytrykkskjøling og partikkelfiltrering, online måling og automatisert lasting/lossing for å forbedre bearbeidingsstabiliteten og konsistensen.

Hovedbearbeidingsmetoder for CNC-bearbeiding av keramiske foringer:

  1. Presisjonsdreining og boring: Fastlegg ytre diameter og indre boringsreferanser, kontroller konsentrisitet og aksiale dimensjoner.
  2. Diamantsliping og honing: Gjennom grovbearbeiding, finbearbeiding og honing oppnås strenge toleranser for indre boring og lav overflateruhet, egnet for sammenføyningsflater og lagerkontaktflater.
  3. Ultralydvibrasjonsassistert maskinering (USM) og ultrafint sliping: Reduser skjærkreftene ved bearbeiding av sprø materialer, demp sprekkutbredelse og forbedre integriteten til tynnveggede deler.
  4. EDM og mikrobearbeiding: Få presis finish på komplekse indre hulrom, blindhull, lokaliseringsspor og lignende funksjoner.
  5. Polering og kjemisk-mekanisk polering (CMP): Produser speilblanke overflater på tetningsender og kritiske sammenføyningsflater for å redusere friksjon og lekkasjerisiko ytterligere.

Kjøling, sponfjerning og design av festemidler:

  1. Kjøle strategier: Bruk kontrollert kjøling og høyt filtrerte smøremidler, og kombiner om nødvendig med kjølevæskesirkulasjon og temperaturkontrollerte fiksturer for å unngå termisk deformasjon og dimensjonsavvik.
  2. Sponfjerning og rengjøring: Optimaliser verktøybane og sponkanaler, og bruk ultralyd- og høytrykksrengjøring, vakuumsponfjerning og luftblåsing for å forhindre at partikler påvirker sammenføyningsnøyaktigheten.
  3. Festeløsninger: Spesialtilpassede dorner, konsentriske støtter, flerpunktsstøtter og elastiske festedesign for å redusere klembelastningen og sikre stabilitet ved bearbeiding av tynnveggede deler.

Bearbeidbare materialer og typiske bruksområder for CNC-bearbeiding av keramiske foringer:

  1. Bearbeidbare materialer: Aluminiumoksid (Al2O3), silisiumnitrid (Si3N4), silisiumkarbid (SiC), zirkoniumoksid (ZrO2) og ulike funksjonelle kompositter eller belagte keramikker.
  2. Typiske bruksområder: Keramiske lagerforinger, foringer til vakuumutstyr, roterende komponenter for høye temperaturer, slitasje- og korrosjonsbestandige foringer, sensor- og elektriske isolasjonsforinger og glideelementer i presisjonsinstrumenter.

Designanbefalinger og produksjonsmerknader:

  1. Veggtykkelse og geometriforhold: Unngå for tynne vegger eller for store lengde-til-diameter-forhold. Legg til avstivningsribber eller la det være klemområder når det er nødvendig for å forbedre produksjonsmulighetene.
  2. Avrundinger og faser: Lag passende faser ved innvendige boreåpninger, endeflater og monteringskanter for å redusere spenningskonsentrasjon og lette monteringen.
  3. Bearbeidingstoleranse og passform: Angi bearbeidingstoleranser og passformstoleranser på tegningene; kritiske sammenføyningsflater bør ha reserver for endelig sliping/polering.